Инверторный сварочный полуавтомат Cebora KINGSTAR 520 TS - Pulse, D.Pulse, Root, SRS, 3D Pulse

Описание

Многофункциональные аппараты серии Cebora KingStar 400/520  представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, которые идеально подходят для больших производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций.
Сварочные аппарат Cebora KingStar -  представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, особенно подходящие для высоких производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций, таких как:

Сварочные процессы:

• MIG SHORT (линейный) - с возможностью двойного уровня тока;
• Short HD- короткая сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки;
  
• MIG Pulse - импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе;
  
• Mig Pulse HD - импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки;
  
• Mig Double Pulse- двойной импульсный режим сварки;
  
• Mig Root  - корневой процесс сварки металлическим электродом в инертном газе. Этот процесс предназначен для проварки корня нисходящих вертикальных стыковых швов. Подходит для железа и нержавеющей стали;
  
• Mig Manual  - ручная сварка металлическим электродом в инертном газе;
  
• MIG 3D PULSE процесс - инновационный сварочный процесс от компании CEBORA. Предназначен для сварки алюминия, нержавеющей и черной стали. Увеличивает скорость сварки и проплавления до 30%. 
• Полноценные процессы TIG DC LIFT (PULSE TIG, XP / APC / EVO START)
  
• SRS технология сварки (Холодная Сварка):  для обеспечения сварки без брызг и уменьшения подачи тепла, особенно при работе с SG2-SG3 и SS308L. Процесс сварки SRS был добавлен к процессам HD (High Deposit) и ROOT (первый проход) для достижения полностью свободных от брызг сварных швов и с уменьшенным подводом тепла (для мягкой стали и нержавеющей стали до 3мм);
Этот без импульсный сварочный процесс позволяет получать сварные швы без брызг с уменьшенным подводом тепла.
Процесс сварки короткого замыкания, который предлагает несколько преимуществ:


• Нет брызг при сварке;
  
• Низкий подвод тепла при сварке;
  
• Подходит для тонких толщин и для уменьшения искажений;
  
• Отличная корневая передача также на корневых сторонах;
  
• Легкое достижение первого прохода по особенно открытым краям;
  
• Точная и стабильная дуга с превосходным контролем сварочной ванны;
  
• Оптимальный сварной шов, даже эстетически;
  
• Пакет SWPS (Стандартные спецификации процедуры сварки) в соответствии с ISO 151612, который соответствует квалификационным требованиям процедур в соответствии с EN 1090-1.

• Процедура калибровки системы, чтобы завершить настройку всех параметров сварки и технологические переменные (возможность настройки системы с учетом характеристик сварочной горелки и удлинителя, используемого между тележкой и источником питания). Доступно только с SRS MIG;
• Система T-LINK®, встроенная в источник питания, которая сокращает время задержки для включения самозатемняющейся сварочной маски, обеспечивающей максимальную защиту глаз и уменьшающая усталость глаз.
• Источники питания, соответствующие отраслевым стандартам 4.0: новая аппаратная архитектура позволяет внедрение веб-сервера (через порт локальной сети Ethernet или с помощью внешнего комплекта, через соединение Wi-Fi), что позволяет оператору воспользоваться всеми задачами, требующими сбор и обработку данных, настройка параметров сварки, диагностика и удаленная помощь.
• Пользовательский интерфейс с дистанционным управлением может обрабатываться через персональный компьютер, планшет и смартфон;
• Легко снимаемая охлаждающая решетка для облегчения и сокращения времени обслуживания;
• Байонетное соединение в соответствии со стандартом MIL-C-SS 116 для простого введения и закрепление соединительных кабелей между источником питания и тележкой;
• 2 порта USB для сохранения данных и обновления программного обеспечения
• LCD 7” цветной сенсорный экран
• Cebora 4-роликовый механизм подачи проволоки
• Источники питания, характеризующиеся низким потреблением электроэнергии (PFC).

Область применения:

• Общее и промышленное производство;
• Производство электроэнергии; Ветрогенераторы;
• Вагоностроение;
• Верфи;
• Транспорт;
• Тяжелое оборудование;
• Горнорудная промышленность;
• Монтаж стальных конструкций и т.д.

Power factor	0,92
Коэффициент мощности φ	0,99
КПД η	0,85
Напряжение холостого хода V	65 Vdc
Максимальная потребляемая мощность kVA	18,8 KVA
Разрядность микропроцессора Bit	32
Частота микропроцессора, плата управления Мгц	168
Частота микропроцессора, панель управления Мгц	800
Количество синергетических программ, по умолчанию	100
Масса источника в составе транспортной тележки	100 кг
Механизм подачи проволоки
Напряжение V DC	70 Vdc
Мощность двигателя W	100
Габариты L x W x H, мм	640x300x460
Масса	20 кг